ابتکار مهندسی در شرکت پلیمر آریاساسول؛
با ابتکار و همافزایی متخصصان واحد پلیاتیلن سنگین و متوسط (MD/HDPE) شرکت پلیمر آریاساسول، در پی خروج اضطراری چندساعته اکسترودر از مدار به دلایل فنی، برای نخستین بار محصول پلیمری بهجای گرانول بهصورت پودر تولید و بستهبندی شد. این اقدام نوآورانه ضمن پیشگیری از توقف راکتور و تداوم فرآیند تولید، کاهش محسوس مصرف برق و مواد شیمیایی، جلوگیری از عدمالنفع مالی و تنوع در سبد محصولات را به همراه داشت.
عبور هوشمندانه از چالش فنی و ناترازی انرژی
نقی نوجوان، مدیر بهرهبرداری مجتمع شرکت پلیمر آریاساسول، با اشاره به چالشهای پایدار صنایع پلیمری در تأمین یوتیلیتی بهویژه انرژی برق، اظهار کرد: با توجه به احتمال بروز محدودیتهای برقی، پیشتر سناریوی فروش محصول پلیمری بهصورت پودر به جای گرانول توسط تیمهای فنی مورد ارزیابی و طراحی قرار گرفته بود.
وی افزود: با تکیه بر همین مسیر مهندسیشده، هنگام خروج چندساعته اکسترودر از سرویس، با تخلیه و خروج مستقیم پلیمر بهصورت پودر از راکتور، مانع از توقف کامل خط تولید شدیم. این اقدام راهبردی افزون بر حفظ استمرار تولید، با همراهی واحد بازرگانی و فروش به تنوعبخشی در سبد عرضه انجامید و با توجه به حاشیه سود مناسب این محصول، از تحمیل عدمالنفع سنگین به مجموعه جلوگیری کرد.
صرفهجویی در انرژی و تولید ۱۳۰ تن پلیمر پودری
در ادامه، فرزاد اصفهانی، مدیر واحد پلیاتیلن سنگین و متوسط (MD/HDPE) آریاساسول، پیرامون جزئیات فنی این دستاورد گفت: محصولات پلیمری معمولاً به شکل گرانول به بازار عرضه میشوند و بهطور معمول زیرساخت ازپیشتعریفشدهای برای بستهبندی و فروش پودر خام وجود ندارد؛ اما همکاران ما برای تضمین سودآوری و تداوم تولید، این مسیر جایگزین را عملیاتی کردند.
وی با تأکید بر نقش پرمصرف اکسترودر در تبدیل پودر به گرانول تصریح کرد: حذف موقت این مرحله علاوه بر ایجاد صرفهجویی چشمگیر در مصرف برق، مصرف افزودنیها و مواد شیمیایی فرآیند گرانولسازی را نیز بهطور محسوسی کاهش داد. در این بازه چندساعته با اصلاح مسیر خط تولید، بیش از ۱۳۰ تن پودر پلیمری با موفقیت تولید و بستهبندی شد و راکتور واحد بدون کوچکترین وقفه به فعالیت خود ادامه داد.
