چرا الکترود جوشکاری می چسبد؟ ۵ علت چسبیدن سیم جوش

هنگام جوشکاری، چسبیدن الکترود به سطح کار نه تنها برای جوشکار آزاردهنده است، بلکه به دستگاه هم فشار زیادی وارد می کند. این مشکل ممکن است به دلایل مختلفی رخ دهد و اگر کاربر این مسائل را برطرف نکند، کیفیت جوشکاری کاهش می یابد. حتی تکنولوژی های جدیدی مثل آنتی استیک (Anti Stick) که در برخی از اینورترها و دستگاه های جوش خانگی به کار رفته، همیشه به طور کامل این مشکل را حل نمی کنند.

اما نگران نباشید، چه از دستگاه های جوش قدیمی استفاده کنید و چه اینورترهای جدید داشته باشید، این مسئله قابل حل است. اگر می خواهید هنگام جوشکاری در خانه یا کارگاه خود از چسبیدن الکترود جلوگیری کنید و برای همیشه از این مشکل خلاص شوید، این مطلب به درد شما می خورد.

5 دلیل از رایج ترین علت هایی که باعث می شود الکترود بچسبد به شرح زیر است:

• زاویه نامناسب الکترود
• عدم اتصال مناسب فلز به زمین
• آمپراژ نامناسب
• نوع نامناسب الکترود
• سطح کار کثیف

زاویه نامناسب الکترود

زاویه الکترود در جوشکاری یکی از فاکتورهای کلیدی برای ایجاد قوس الکتریکی پایدار و جلوگیری از چسبیدن الکترود به قطعه کار است. زاویه نامناسب می تواند منجر به مشکلات متعددی از جمله موارد زیر شود:

• عدم نفوذ کافی: اگر زاویه الکترود خیلی کم باشد، ذوب شدن فلز پایه به طور کامل انجام نمی شود و در نتیجه نفوذ جوش به عمق کافی نخواهد بود.
• جوش ضعیف: زاویه کم همچنین می تواند منجر به ناپایداری قوس و پهن شدن بیش از حد جوش شود که در نهایت به ضعف و شکنندگی آن می انجامد.
• چسبیدن الکترود: در مقابل، زاویه بیش از حد نیز می تواند باعث چسبیدن الکترود به سطح فلز پایه شود. این امر به دلیل افزایش فاصله نوک الکترود تا قطعه کار و کاهش تمرکز گرما در یک نقطه رخ می دهد.

راه حل:

برای جلوگیری از مشکلات ناشی از زاویه نامناسب الکترود، باید موارد زیر را رعایت کنید:

• زاویه مناسب را انتخاب کنید: زاویه ایده آل برای اکثر الکترودها بین 10 تا 15 درجه است. این زاویه به ایجاد قوس الکتریکی متمرکز و نفوذ کافی در فلز پایه کمک می کند.
• زاویه را در طول جوشکاری ثابت نگه دارید: زاویه الکترود را در تمام مراحل جوشکاری، از ابتدا تا انتها، ثابت نگه دارید.
• از حرکات دست مناسب استفاده کنید: الکترود را با حرکات دست ثابت و یکنواخت در امتداد درز جوش حرکت دهید. از حرکات ناگهانی و تکان های شدید خودداری کنید.

عدم اتصال مناسب فلز به زمین

اتصال مناسب به زمین در جوشکاری برای ایجاد یک مدار الکتریکی پایدار و ایمن ضروری است. در فرایند جوشکاری، جریان الکتریکی از دستگاه جوشکاری به الکترود، سپس به قطعه کار و در نهایت از طریق سیم و گیره اتصال به زمین هدایت می شود.

اگر اتصال به زمین ضعیف یا ناقص باشد، می تواند منجر به مشکلات متعددی از جمله موارد زیر شود:

• جریان ناپایدار: اتصال ضعیف به زمین می تواند منجر به نوسانات ولتاژ و جریان شود که ثبات قوس الکتریکی را مختل می کند. این امر می تواند منجر به پاشش بیش از حد، ایجاد حفره و عدم ذوب شدن کامل فلز پایه شود.
• چسبیدن الکترود: جریان ناپایدار همچنین می تواند باعث چسبیدن الکترود به قطعه کار شود.
• خطرات ایمنی: اتصال نامناسب به زمین می تواند خطر برق گرفتگی را افزایش دهد، زیرا جریان سرگردان ممکن است از طریق بدنه دستگاه جوشکاری یا قطعه کار عبور کند.

راه حل:

برای اطمینان از اتصال به زمین مناسب در جوشکاری، باید موارد زیر را رعایت کنید:

• از یک سیم و گیره اتصال به زمین با ضخامت مناسب استفاده کنید: سیم و گیره اتصال به زمین باید از ضخامت کافی برای حمل جریان الکتریکی مورد استفاده در جوشکاری برخوردار باشند.
• اتصال به زمین را به درستی به فلز پایه وصل کنید: گیره اتصال به زمین را باید به فلز پایه، دور از محل جوشکاری، متصل کنید.
• از اتصالات تمیز و عاری از زنگ زدگی استفاده کنید: سطوح اتصال به زمین را قبل از اتصال تمیز کنید تا از ایجاد مقاومت و افت ولتاژ جلوگیری شود.
• از سلامت سیم و گیره اتصال به زمین مطمئن شوید: به طور مرتب سیم و گیره اتصال به زمین را از نظر هرگونه آسیب یا خوردگی بررسی کنید.

آمپراژ نامناسب

تنظیم آمپراژ صحیح یکی از مهم ترین فاکتورها در جوشکاری است که بر کیفیت جوش، نفوذ و همچنین احتمال چسبیدن الکترود تاثیر مستقیم دارد. آمپراژ، شدت جریان الکتریکی است که از الکترود عبور می کند و گرمای لازم برای ذوب شدن فلز پایه و الکترود را فراهم می کند.

اگر آمپراژ خیلی کم باشد، الکترود گرمای کافی برای ذوب شدن فلز پایه را نخواهد داشت. در این حالت، فلز به طور کامل ذوب نشده و ممکن است الکترود به سطح آن بچسبد.

از طرف دیگر، اگر آمپراژ خیلی زیاد باشد، قوس الکتریکی ناپایدار می شود و ممکن است فلز بیش از حد ذوب شده و بسوزد. این امر نیز می تواند منجر به چسبیدن الکترود به قطعه کار شود.

راه حل:

برای جلوگیری از چسبیدن الکترود به دلیل آمپراژ نامناسب، باید موارد زیر را رعایت کنید:

• از دفترچه راهنمای دستگاه جوشکاری و الکترود استفاده کنید: در این دفترچه ها، معمولاً جدولی برای انتخاب آمپر مناسب با توجه به ضخامت فلز و نوع الکترود ارائه شده است. انتخاب یک اینورتر جوشکاری مناسب مانند دستگاه جوش آروا می تواند نقش مهمی در کیفیت جوشکاری و عدم چسبیدن الکترود داشته باشد.
• از یک آمپرمتر برای اندازه گیری دقیق جریان استفاده کنید: اگر به آمپرمتر دسترسی دارید، می توانید از آن برای اندازه گیری دقیق جریان و تنظیم دقیق آمپر دستگاه جوشکاری استفاده کنید.
• با تجربه و تمرین، مهارت خود را در انتخاب آمپر مناسب افزایش دهید: با انجام جوشکاری های متعدد و مشاهده نتایج، می توانید به تدریج مهارت خود را در انتخاب آمپر مناسب برای هر نوع فلز و الکترود بدست آورید.

نوع نامناسب الکترود

انتخاب الکترود مناسب یکی از مهم ترین فاکتورها در جوشکاری است که بر کیفیت جوش، نفوذ، سهولت کار و همچنین احتمال چسبیدن الکترود تاثیر مستقیم دارد.

هر نوع الکترود برای جوشکاری فلزات خاص و با روش های خاص طراحی شده است. الکترودها با توجه به جنس هسته، نوع پوشش و کاربردشان به دسته های مختلفی تقسیم می شوند.

اگر از الکترود نامناسبی برای جوشکاری استفاده کنید، ممکن است با مشکلات متعددی از جمله موارد زیر روبرو شوید:

• چسبیدن الکترود
• جوش ضعیف
• نفوذ ناقص
• پاشش بیش از حد

سطح کار کثیف

سطوح کثیف یکی از عوامل اصلی چسبیدن الکترود محسوب می شود. آلودگی هایی مانند روغن، گریس، رنگ، زنگ زدگی و گرد و غبار می توانند رسانایی الکتریکی بین الکترود و قطعه کار را مختل کنند. در نتیجه، قوس الکتریکی به طور ناپایدار ایجاد می شود و احتمال چسبیدن الکترود به سطح فلز افزایش می یابد.

علاوه بر این، آلودگی ها می توانند در حین جوشکاری بخارات مضر ایجاد کنند که برای سلامتی جوشکار مضر هستند.

راه حل:

برای جلوگیری از چسبیدن الکترود به دلیل سطوح کثیف، ضروری است که قبل از شروع جوشکاری، سطوح مورد نظر به طور کامل تمیز شوند.

کلام آخر

در این مطلب تلاش کردیم با تا ارائه راه حل هایی ساده اما کاربردی از چسبیدن الکترود به سطح کار جلوگیری شود. با رعایت این نکات و استفاده از تجهیزات و ملزومات مناسب، می توانید از چسبیدن الکترود به سطح فلز جلوگیری کرده و جوشکاری با کیفیتی را انجام دهید.