بومی‌سازی آجر نیمه‌سنگین شاموتی؛ گامی مهم در ارتقای کوره‌های آهک فولاد خوزستان
رئیس بهره‌برداری و نت واحد آهک فولاد خوزستان از موفقیت پروژه بومی‌سازی آجر نیمه‌سنگین شاموتی و بازطراحی کوره آهک خبر داد که منجر به کاهش دمای بدنه، کاهش مصرف سوخت و افزایش تولید شده است. بومی‌سازی آجر نیمه‌سنگین شاموتی؛ گامی مهم در ارتقای
مهندس علی محبی، رئیس بهره‌برداری و نت واحد آهک فولاد خوزستان، در جمع اصحاب رسانه و متخصصان اعلام کرد: «مشکل اصلی ما دمای بالای بدنه کوره، بیش از 430 درجه، بود که موجب آسیب‌های نسوز و توقفات طولانی می‌شد. برای حل این مسئله، یک پروژه مهندسی تحقیقاتی با مشارکت تیم‌های داخلی و بخش تحقیقات مهندسی و نسوز اجرا شد.»
وی افزود: «در این پروژه با استفاده از نرم‌افزارهای مهندسی SolidWorks، Ansys و Matlab، کوره آهک مدل‌سازی و تمام تنش‌ها و شرایط واقعی اعمال شد. بررسی‌ها نشان داد که کاهش ضخامت و ضریب هدایت نسوز عامل اصلی دمای بالای بدنه بوده است.»
دیگران چه می خوانند:
تولید فولاد آلیاژی بافق؛ مسیر صادرات به کشورهای پیشرفته هموار شد
فولاد خوزستان نسبت به اثرات کارت‌های بازرگانی بر بازار صادرات هشدار داد
دکتر تفضلی: افزایش ۳۰ برابری قیمت انرژی حاشیه سود فولادسازان را بلعید
مهندس محبی ادامه داد: «در مرحله بعد، همزمان پروژه بومی‌سازی آجر نیمه‌سنگین شاموتی آغاز شد که لایه عایق کوره را تشکیل می‌دهد. پس از شبیه‌سازی و طراحی دقیق، دمای بدنه کوره به حدود 300 تا 320 درجه کاهش یافت. این کاهش دما باعث کاهش استرس‌های گرمایی، کاهش مصرف سوخت به میزان تقریبی 300 متر مکعب در ساعت (چهار و نیم میلیون متر مکعب در سال)، افزایش راندمان حرارتی و افزایش عمر مفید تجهیزات شد.»
رئیس بهره‌برداری و نت واحد آهک تاکید کرد: «با اجرای این پروژه، تولید واحد بهینه شده و میزان تولید کوره از طراحی 400 تن به حدود 430 تن رسیده است، در حالی که کیفیت آهک تولیدی برای ارائه به واحد فولادسازی همچنان حفظ شده است.»
وی در پایان گفت: «این پروژه نمونه‌ای موفق از همکاری میان بخش‌های فنی و مهندسی است که باعث شد تولید پایدار، ایمن و بهینه داشته باشیم و آماده پاسخ به سوالات شما هستیم
