در سال های اخیر با توجه به برنامه های افزایش تولید در شرکت فولاد خوزستان، لزوم افزایش سرعت و ظرفیت بازسازی قطعات و تجهیزات در تعمیرگاه مرکزی با وجود کاهش قابل توجه در تعداد نیروی انسانی از دغدغه های این مجموعه تخصصی بوده است. علاوه بر این، لزوم افزایش کیفیت و ارتقای تکنولوژی در روش ها و ابزار کار از دیگر الزامات و نیازهای هر مجموعه تخصصی و پویا شناخته می شود؛ لذا با در نظر گرفتن توان تخصصی و امکانات کارگاه های صنعتی در استان؛ علاوه بر تلاش در راستای تأمین تجهیزات CNC ماشینکاری، ارتقای تکنولوژی بازسازی در زمینه جوشکاری قطعات و تجهیزات در دستور کار قرار گرفت. رضا کلانتریان مدیر تعمیرات مرکزی اظهار داشت: در این مسیر روش های مکانیزه و پر سرعت GMAW (جوشکاری با الکترود بدون روکش تحت گاز محافظ) جایگزین روش های قدیمی و سنتی جوشکاری SMAW(جوشکاری با الکترود های روکش دار) گردید. همچنین ابزار و روش های قدیمی، کند و بی کیفیت برشکاری دستی با گاز، تبدیل به تجهیزات CNC برشکاری گاز و پلاسما شد. بکارگیری یک ربات پیشرفته در جوشکاری پیچیده پدها و بازوهای مسی کوره های قوس الکتریکی، آخرین اقدام در این زمینه بود که با همت کارکنان متخصص تعمیرگاه و شرکت های داخلی انجام شد. وی با اشاره به محدودیت نیروی انسانی در این زمینه تصریح کرد: «علی رغم کاهش چشمگیر نیروی انسانی، مجموعه تعمیرگاه مرکزی با ارتقای تکنولوژی در حوزه جوشکاری تعمیری نه تنها کمبود نیروی انسانی را جبران نمود، بلکه با ظرفیتی بیشتر از گذشته به کار خود ادامه داد؛ به گونه ای که هم اکنون به گواهی بازدید کنندگان خارجی، شرکت های همکار و تشکلات تخصصی، این کارگاه تبدیل به یک مجموعه منحصر بفرد در زمینه مهندسی و تکنولوژی جوشکاری تعمیری قطعات و تجهیزات در صنعت فولاد کشور شده است». همچنین کلانتریان درخصوص موانع و مشکلات موجود در راه این پروژه به خبرنگار ما گفت: افزایش سرعت و ظرفیت جوشکاری و برشکاری مشکلاتی را نیز به همراه داشت. علاوه بر لزوم ارتقای دانش بهره برداری و پشتیبانی، به دلیل پیچیده تر شدن روش های و تجهیزات کارگاهی، افزایش قابل توجه مقدار فیوم (دودهای سمی) جوشکاری و برشکاری به حجمی رسید که گاهی باعث توقف کار شد. پس از تحقیقات گسترده و مشورت با شرکت های داخلی و خارجی، سیستم مرکزی جمع آوری موضعی غبار جوشکاری با همکاری یک شرکت داخلی طراحی و نصب گردید.